Измерение температуры в реальном времени для обеспечения качества кабеля-применение тепловизионных камер в прокладке кабелей

Температура поверхности резиновой кабельной герметизации должна измеряться в режиме реального времени во время производства кабеля, чтобы удовлетворить требования процесса. Термальная камера использована для того чтобы измерить температуру поверхности кабеля в печи, точно получить температуру поверхности и расплавленную резиновую температуру и контролировать качество кабеля.

Фон приложения:

В мастерской заливки кабеля, множественные резиновые печи подогрева и вертикальные печи установлены. Резиновый материал плавится в печи предварительного нагрева. Когда температура достигает 60 ° C, кабель проходит через вертикальную печь, и расплавленный резиновый материал покрывает кабель. В процессе заливки кабеля, измерение температуры необходимо осуществить для печи подогрева и вертикальной печи, обеспечивающ что резина расплавлена в производственном процессе.

Пример применения:

Электронная компания в Шаньдуне хочет установить тепловизионные камеры для измерения температуры кабелей в режиме реального времени. Сотрудники InfiRay устанавливают в мастерской 7 тепловизионных камер AT31F в соответствии со сценариями использования и конкретными требованиями заказчика. Тепловизионные камеры установлены на крыше мастерской, а линзы указывают на верхнюю часть печей предварительного нагрева и вертикальных печей для контроля температуры процесса заливки кабеля. 7 тепловизионных камер охватывают все устройства обработки кабелей и требуют высокой температуры на производственной линии.

Программное решение:

1. Промышленное программное обеспечение для измерения и контроля температуры используется для подключения всех тепловых камер, установленных в мастерской, через сеть, для достижения единого мониторинга в реальном времени с помощью программного обеспечения и отображения на одном компьютерном клиенте.

2. Отображаемые изображения названы в соответствии с расположениями печей предварительного нагрева и вертикальных печей, охватываемых каждой тепловой камерой, что облегчает персоналу поиск и мониторинг устройств.

3. Температурная зона и сигнализация высокой температуры в температурной зоне настраиваются в программном обеспечении для положения, в котором проложены кабели. После установки и ввода в эксплуатацию устройств эффект изображения и измерения температуры удовлетворяет клиента.

Сильные стороны решения:

1. Решение для мониторинга с тепловизионной камерой может обеспечивать всепогодный мониторинг кабельной мастерской в реальном времени без ручного измерения температуры в каждой печи предварительного нагрева, что снижает ручные затраты.

2. Тепловизионная камера AT31F имеет разрешение 384 × 288, которое может отображать кабели. Широкоугольный объектив охватывает все контролируемые цели и обеспечивает стабильное изображение.

3. Оборудованное профессиональное промышленное программное обеспечение для измерения и мониторинга температуры реализует сетевой онлайн-мониторинг нескольких тепловых камер и развертывание и мониторинг для мастерской.

4. Точка, линия и область могут быть настроены как зоны измерения температуры, а аварийные сигналы могут быть настроены в каждой зоне независимо для быстрого управления рисками.

Являясь ведущим производителем неохлаждаемых IRFPA, InfiRay будет использовать свои передовые технологии и возможности массового производства, чтобы представить свою серию инфракрасных камер меньшего размера, более низкого энергопотребления, более высокой производительности и более низкой стоимости, а также профессиональные инфракрасные тепловизионные решения, Таким образом общий поддерживать применение ультракрасной технологии термического изображения в больше областей и расширять возможности различных индустрий.