Применение тепловых камер в сталелитейной промышленности, чтобы обнаружить трубные исключения из горяч-взрыва в течение 1 секунды

Печь горячего дутья является важным устройством для плавки в печи и производства на металлургических заводах. Труба горячего воздуха соединяет печь и печь горячего дутья, и, следовательно, внутренние огнеупорные материалы трубы горячего воздуха могут быть размягчены и иметь пониженную прочность из-за длительной эрозии горячим воздухом при высокой температуре. Трубопровод становится тоньше и отваливается, и даже могут произойти разрывы трубопровода и высокотемпературный отток воздуха, что создает угрозу безопасности жизни рабочего персонала. Онлайн-мониторинг температуры трубопровода в печи горячего дутья может быть реализован с помощью тепловизионных камер. Это связано не только с безопасностью и возможностью раннего предупреждения о рисках для процесса производства чугуна в печах, но и с безопасностью жизни металлургиков.

I. Проблемы существующего решения

Как правило, одна печь оснащена 3-4 печами горячего дутья. Одна печь горячего дутья предназначена для подачи воздуха, а две или три других-для отопления. Печь горячего дутья по очереди подает воздух и обеспечивает нагрев. Предназначение печей горячего дутья-обеспечить горячий воздух в печь. Трубка холодного воздуха и труба горячего воздуха подключены к печи горячего дутья. Воздуходувка выдувает массивный воздух в печь горячего дутья, а газ, образующийся в процессе производства чугуна в печи, транспортируется в печь горячего дутья для сжигания. Затем нагретый воздух подается в печь через трубу горячего воздуха. Температура в печи может достигать 1350 °C. Однако из-за огнеупорных кирпичей стенка трубопровода находится в пределах 200 ° C.

В традиционных решениях контроля температуры для трубопроводов с горячим дутком на внешней поверхности трубопроводов с горячим дутком установлены несколько термопарных датчиков, и датчики измеряют температуру в определенной точке трубопровода, прикасаясь к трубопроводу. В таких решениях, термопара использована для контролировать и прональна для того чтобы повредить, и трудно заменить термопары, причиняя больший отход ресурсов цены производства и силы человека.

II. Примеры применения

Завод по производству чугуна и стали в Цзянсу хочет установить тепловизионные камеры для контроля температуры труб в печах горячего дутья. Конкретные требования заключаются в следующем:

1. Диапазон измерения температуры от-20 ° C до 550 ° C; высокая точность измерения ± 2 ° C

2. Высокое разрешение 640 × 512

3. Установлены 3 печи, и каждая печь оборудована с 4 плитами горяч-дутья. Для каждой печи требуется 3 тепловизионные камеры, которые покрывают все соединение между выходом горячего воздуха и магистральным трубопроводом для горячего воздуха, чтобы обеспечить онлайн и в режиме реального времени мониторинг температуры на ключевой области всей поверхности трубопровода.

4. Следует поддерживать электрическую фокусировку.

5. Должна поддерживаться PTZ с функциями настройки предустановок, вызова предустановок и патрулирования.

6. Требуются огнестойкие корпуса из-за суровых условий окружающей среды.

7. Связь сигнала тревоги должна быть поддержана. Когда температура в зоне контролируемой термальной камерой превышает 200 ° К, данные по сигнала тревоги отправлены в центральную систему диагноза здоровья для того чтобы напомнить штату для приобъектной проверки.

IRay полностью учитывает потребности клиента и реальную ситуацию на месте и развертывает две тепловизионные камеры с двух сторон трубы горячего воздуха. Тепловизионные камеры поддерживают управление PTZ. С помощью PTZ пользователи могут реализовывать такие функции, как предустановки и патрулирование, для контроля температуры в ключевых областях. С помощью IRS InfiRay-Программное обеспечение сети системы VMS, видео предварительный просмотр, конфигурации сигнала тревоги, и данные по кривой измерения температуры и поколение отчета можно осуществить. Кроме того, для удовлетворения потребностей клиентов могут быть реализованы такие функции, как предварительный просмотр сигнала тревоги, захват изображения и запись видео.

III. Преимущества решения для термальной камеры InfiRay

1. Бесконтактное онлайн-измерение температуры в реальном времени: решение не влияет на измеряемые объекты и измеряет все температурные точки изображения. Самая горячая точка на всем экране или области автоматически захватывается, чтобы пользователи могли напрямую видеть проблему и эффективно обнаруживать проблемы без упущений.

2. Широкий диапазон измерения: от-20 ° C до 550 ° C; От 0 до 1500 ° C (опционально)

3. Самоопределяемый порог срабатывания сигнализации: когда температура превышает настроенный порог срабатывания, можно инициировать предварительный просмотр подсказки связи, захват изображения и запись видео.

4. Генерация кривой температуры Кривая данных по температуры можно использовать для того чтобы проанализировать тенденцию температуры трубопровода печи горяч-дутья и определить ли тугоплавкие материалы падают соответственно.

5. Инфракрасные видеоизображения всего процесса в каждом комплекте печей и печей горячего дутья могут быть записаны и сохранены на видеомагнитофонах жесткого диска или локальных серверах. Сетевое программное обеспечение IRT-VMS можно использовать для унифицированного управления и настройки для всех доступных устройств.

Являясь ведущим производителем неохлаждаемых IRFPA, InfiRay будет использовать свои передовые технологии и возможности массового производства, чтобы представить свою серию инфракрасных камер с меньшим размером, более низким энергопотреблением, более высокой производительностью и более низкой стоимостью, а также профессиональные инфракрасные тепловизионные решения, Таким образом общий поддерживать применение ультракрасной технологии термического изображения в больше областей и расширять возможности различных индустрий.