Одно решение для уменьшения ошибок! Случай применения термальных камер в предохранениях безопасности для обработки токарных станков

В обрабатывающей промышленности обработка осуществляется на компонентах. Инструменты включают автомат для резки и машину ролика. Во время обработки операторы оборудования вручную помещают компонентные материалы в машину. Руки находятся близко к области обработки, и станки не могут автоматически определить запуск или остановку работы. Если произойдет какая-либо неправильная работа, операторы будут ранены. Тепловизионные камеры измеряют разницу температур между обрабатываемым компонентами и человеческим телом, чтобы определить положение материалов во время работы операторов. Если материалы и руки операторов находятся не в безопасном положении, система вызывает тревогу и автоматически останавливает устройство обработки, обеспечивая безопасность персонала.

I.Дефекты традиционных методов

Внешние устройства обнаружения должны быть установлены для различных типов устройств для обработки компонентов, чтобы идентифицировать компоненты и руки операторов и автоматически управлять устройством обработки компонентов, обеспечивая безопасную защиту. В традиционных методах обнаружения на основе растра растровые устройства не могут отличить тела операторов от компонентов, и все объекты будут оказывать влияние на растровое устройство. Следовательно, такие методы не могут обеспечить эффективную защиту.

II.Уникальные преимущества термальных камер в предохранениях безопасности для обрабатывая токарных станков

1.Тепловизионные камеры могут правильно определять различные температуры обрабатываемых компонентов и человеческого тела. Когда руки оператора находятся близко к зоне обработки, устройства обработки автоматически останавливаются.

2.Сигналы тревоги не будут случайно сообщены об отключении питания, когда нормальные компоненты входят в зону тревоги, повышая эффективность работы и прибыль предприятия.

3.С помощью программного обеспечения можно настроить точки, линии и области, что облегчит настройку зоны тревоги для различных устройств обработки.

4.Выход сигнализации осуществляется через ввод/вывод, а камеры подключаются к внешним контроллерам. Таким образом, устройство обработки может быть отключено, и сигналы тревоги могут быть немедленно сообщены для немедленной обработки.

III.Основные области применения тепловых камер в защитных средствах для обработки токарных станков

1.Тепловизионные камеры установлены в передней и задней части устройства обработки, а также установлена система управления ПЛК. Тепловизионные камеры получают инфракрасные лучи, отраженные от объектов, и преобразуют их в данные о температуре. Таким образом, разница температур окружающей среды на месте (постоянная комнатная температура), обрабатываемых компонентов (более низкая температура) и человеческого тела (более высокая температура).

2.Тепловизионные камеры предоставляют данные о температуре объекта в реальном времени. Они могут эффективно определять позиции компонентов и операторов. В профессиональном фоновом программном обеспечении безопасная позиция сигнализации может быть настроена для тепловизионных камер в зависимости от типа обрабатывающего устройства, а для позиций сигнализации безопасности могут быть указаны линии измерения температуры и области измерения температуры. Аварийный сигнал температуры настраивается для области измерения температуры. Когда операторы по ошибке окажутся в зоне измерения температуры, сработает сигнал тревоги и устройство обработки, подключенное к системе управления, автоматически отключится.