Почему тепловизоры могут широко применяться при обнаружении обработки компонентов (закалки)?

В дополнение к правильному выбору материала и различным процессам формования необходима термообработка, чтобы придать металлическим заготовкам требуемые механические, физические и химические свойства.

Фон приложения:

Машина для гашения полых труб использует высокочастотные токи для нагрева и охлаждения поверхности заготовок. Таким образом, термическая обработка осуществляется для поверхности, а температура центра и изгиб заготовки контролируются. Соответствует ли контролируемая температура определенным стандартам, является основой для определения того, является ли заготовка квалифицированной. Когда заготовка нагревается токами высокой частоты, заготовка будет утилизирована, если температура превышает пороговое значение.

В настоящее время основным методом обнаружения является измерение температуры в отдельных точках. То есть в центре и изгибах необходимо установить несколько устройств. Кроме того, обычные устройства измерения температуры имеют ограниченные диапазоны измерений и не могут определить конкретную точку высокой температуры на заготовке.

Пример применения:

Производственная компания в Шанхае хочет интегрировать тепловизоры в машину для закалки полых труб для измерения температуры на компонентах и имеет следующие требования:

①Машина для закалки полых труб использует высокочастотные токи для нагрева поверхности заготовок, и необходимо измерить температуру, которую можно повысить до 1000 ° C при термообработке;

②Данные о измеренной температуре необходимо считывать в режиме реального времени, чтобы напрямую контролировать процесс нагрева и повышения температуры, и устройства не нужно останавливать, чтобы работники вынимали заготовки для сбора данных о температуре;

③ Множественным точкам измерения температуры нужно быть установленным для того чтобы контролировать изменения температуры каждой области так, что значения температуры можно будет сравнить для каждой области, особенно на центре и сгибаниях воркпьесе;

④ Тревожные сигналы высокой температуры необходимо настроить в измеряемой области. Тревожные сигналы должны быть обеспечены, чтобы остановить термическую обработку машины для закалки полых труб, если температура любой точки в области достигает указанного верхнего порога.

Основываясь на сценарии использования клиента и требованиях к обнаружению, InfiRay интегрирует сверхвысокотемпературный тепловизор AT31U в закалку полых труб вместе с программным обеспечением для промышленного измерения и анализа температуры, чтобы полностью удовлетворить требования к измерению температуры.

Когда измеряемая заготовка помещается на закалочную машину и нагревается токами, температура в каждой части заготовки отличается. Сверхвысокотемпературный тепловизор AT31U может собирать и отображать данные о температуре для каждой части заготовки в режиме реального времени, чтобы определять самую высокую точку температуры и генерировать кривые изменения температуры. При настроенном пороге высокой температуры будут генерироваться сигналы тревоги, когда заготовка нагревается до заданного порога температуры, чтобы остановить закалочную машину и предотвратить повреждение заготовки в результате перегрева.

Преимущества решения тепловизора:

1.Продукт небольшой, его легко установить и использовать. Соответствующее для окружающей среды пользы и может соединить машину поло-трубы гася;

2.На внутреннем программном обеспечении клиент может настроить несколько точек, линий и областей для измерения на основе фактических требований. Данные о температуре для каждой области отображаются отдельно;

3.Он имеет широкий диапазон измерений от 0 ° C до 1500 ° C для ультра-высокихИзмерение температуры и точность ± 2%, что позволяет строго контролировать температуру заготовки;

4.Отображаются самая высокая температура, самая высокая температура и средняя температура области без необходимости измерения температуры в отдельных точках. Это облегчает операторам получение информации;

5.Программное обеспечение автоматически производит показатели кривой изменения температуры, захватывает изображения приобъектной ситуации, и показывает температуру в термической обработке;

6.Устройство поддерживает точечную сигнализацию высокой температуры. Вы можете установить многоуровневые пороги сигнализации. Если температура достигает порогового значения, подаются сигналы тревоги для управления закалочной машиной.

Являясь ведущим производителем неохлаждаемых IRFPA, InfiRay будет использовать свои передовые технологии и возможности массового производства, чтобы представить свою серию инфракрасных тепловизоров с меньшим размером, более низким энергопотреблением, более высокой производительностью и более низкой стоимостью, а также профессиональные инфракрасные тепловизионные решения, Таким образом общий поддерживать применение ультракрасной технологии термического изображения в больше областей и расширять возможности различных индустрий.