Как используются тепловые камеры в автоматизации?

Ⅰ. О тепловых камерах

Инфракрасная тепловизионная камера-это инструмент, который преобразует невидимую инфракрасную энергию, излучаемую объектом, в видимое тепловое изображение. Он использует инфракрасный детектор и оптическую линзу объектива для получения диаграммы распределения энергии инфракрасного излучения измеряемой цели, а затем отражает ее на светочувствительном компоненте инфракрасного детектора для получения теплового изображения, которое соответствует полю распределения тепла на поверхности объекта. Различные цвета на тепловом изображении представляют разные температуры измеряемого объекта.

В настоящее время тепловизионные камеры играют незаменимую роль в приложениях автоматизации в пяти аспектах: автоматизированный контроль, контроль процесса, мониторинг состояния, предотвращение и мониторинг пожаров и непрерывная оптическая визуализация газа.

Ⅱ. Тепловизионные камеры применяются в автоматизации

1. Автоматизированный контроль: Тепловые данные имеют решающее значение для многих приложений, таких как производство деталей в автомобильной или электронной промышленности. Хотя программное обеспечение машинного зрения может обнаружить производственные проблемы, оно не может обнаружить тепловые аномалии. Тепловизионные изображения могут предоставить дополнительную информацию специалистам по производству и лицам, принимающим решения. Тепловизионные камеры не имеют конкурентов в бесконтактном точном измерении температуры. Это добавляет новое измерение в машинное зрение. Это идеальное решение для таких применений, как бесконтактное точное измерение температуры и неразрушающий контроль.

2. Управление производственным процессом: Управление производственным процессом близко связано с измерением температуры или осмотром возникновения специфических продуктов на производственной линии. Полученные параметры используются для контроля и улучшения процессов, чтобы температура или внешний вид продукта соответствовали техническим требованиям. Например, они используются для обеспечения контроля качества и 100% проверки продукции.Тепловые камерыЕсть что предложить. Инженеры по производству могут использовать полезные данные, полученные в процессе производства, для повышения эффективности.

3. Мониторинг состояния: мониторинг состояния означает выявление потенциальных проблем до их возникновения, чтобы предотвратить неожиданные и дорогостоящие остановки производства. Типичное оборудование, которое можно контролировать, включает высоковольтные и низковольтные устройства, турбины, компрессоры и другое электромеханическое оборудование. Иногда также необходимо контролировать весь производственный процесс, потому что любая аномалия может повлечь за собой риск.

4. Предохранение/обнаружение огня: Пожар может сгореть вниз с всех предпосылок и складского помещения быстро, которое причинило бы больший ущерб и к товарам и жизням. Хотя склады и складские помещения часто оборудованы системами пожарной сигнализации и пожаротушения, они вступают в действие только после того, как пожар уже начался. Тепловизионные камеры могут обнаруживать горячие точки до возникновения пожара, чтобы соответствующий персонал мог принимать упреждающие меры.